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组装轴承的注意事项
轴承的正确安装将直接影响其精度、使用寿命、性能和其他方面。一般要求遵循标准项目，主要包括：
（1） 清洁轴承和相关部件
（2） 检查部件尺寸和精度
（3） 安装操作
（4） 安装后的各种检查
（5） 供应润滑剂
在此过程中，需要特别注意以下几点：
1.内外环同心，避免轴向偏差
轴偏移是一种非常常见的现象，它会导致轴承内部油膜厚度不均匀，导致油膜破裂和轴承过早失效。安装时，可以使用整个壳体结构。当两个轴承孔安装在不同的壳体中时，应将两个壳体组合在一起进行钻孔。
2.安装不当，导致轴承间隙过小
在运行过程中，轴的温度通常高于外圈，轴的热膨胀大于外壳的热膨胀。如果间隙过小，可能会造成卡涩。
3.旋转线圈和固定线圈之间的配合类型
轴承的配合类型应根据轴承的类型和尺寸、载荷和方向以及载荷特性来确定。一般来说，旋转环的配合比固定环的配合更紧密。对于高转速、重负载和强振动的工作条件，或安装在薄壁壳体或空心轴上，应选择更紧密的装配方法。然而，应该注意的是，过于紧密的配合可能导致轴承的内部间隙减小甚至消失，以及内圈和外圈的变形。
4.轴承预紧力过大
由于间隙过大、刚度和精度降低，较小的预紧力可能会导致轴承在运行过程中产生振动和噪音。然而，如果预加载力过大，则会增加滚动元件和滚道之间的摩擦，从而导致更快的加热和更低的传输效率。适当的预紧力可以使轴承环的位置保持相对稳定。
5.安装前打开轴承包装。
打开包装并去除防锈剂后获得的轴承容易生锈。需要安装时，应打开轴承的包装，以避免轴承受到污染和生锈。
